— Sector fundicíón

Optimización integral de celdas de inyección de aluminio

Desarrollamos una solución completa de integración y centralización de datos en una planta de fundición e inyección de aluminio a alta presión, conectando inyectoras, robots, periféricos y diferentes equipos de la celda en un único entorno de supervisión y control.

Gracias a la unificación y análisis global de datos, fue posible optimizar parámetros de proceso, mejorar la estabilidad productiva y reducir significativamente el scrap. La integración permitió además incrementar el OEE y conseguir que las inyectoras alcanzaran los mayores niveles de disponibilidad y tiempo efectivo de producción registrados en la planta. La solución incorporó una HMI moderna, visual e intuitiva, desde la que el operador podía supervisar y gestionar todos los parámetros de la celda, visualizar sinópticos del proceso y acceder a información detallada de cada etapa productiva.

Se implementó un sistema avanzado de gestión y control de parámetros, permitiendo registrar cualquier modificación realizada en el proceso, identificando cuándo se realizó el cambio, qué parámetro fue modificado, mostrando el valor anterior y actual. Esto permitió analizar posteriormente el impacto real de cada ajuste sobre la producción, la calidad y la estabilidad del proceso, facilitando una optimización continua basada en datos reales.

Además, se desarrolló una gestión centralizada de recetas de producción, agrupando configuraciones y parámetros de todos los equipos de la celda dentro de un único PLC central. Gracias a ello, el cambio de referencias y configuraciones de producción se volvió mucho más rápido, seguro y fiable, eliminando errores manuales y garantizando la coherencia de todos los sistemas involucrados en el proceso.

La generación inteligente de alarmas y avisos ayudó al departamento de mantenimiento a implantar estrategias preventivas y predictivas, evitando múltiples averías y reduciendo tiempos de parada no planificados.

Todo el proyecto se desarrolló con resultados medibles y demostrables en producción, mejorando la eficiencia, la calidad y la fiabilidad global de la instalación.